Платформа обеспечения качества промышленной 3D-печати DNV и Siemens AM Cockpit

Промышленно-производственная фирма Siemens Energy и глобальная фирма по сертификации и управлению рисками DNV объединили усилия для создания новой платформы обеспечения качества промышленной 3D-печати.

Эта новая платформа сочетает в себе первое поколение AM Cockpit от Siemens, автоматизированной платформы контроля качества для аддитивного производства металлов, с порталом для клиентов по обеспечению качества Independent Quality Monitor (IQM) DNV.

Утверждается, что это новое комбинированное предложение обеспечивает надежную гарантию качества на протяжении всего процесса аддитивного производства. Детали, напечатанные на 3D-принтере, можно легко сравнить с утвержденными мастер-принтами, а также возможна автоматическая и удаленная сертификация процесса.

За счет индустриализации этой новой платформы обеспечения качества DNV надеется стать предпочтительным выбором для управления цифровыми рисками в мировом энергетическом секторе.

«Успех в индустриализации AM зависит от успешного перехода на цифровые технологии. Комбинация AM Cockpit и IQM является значительным шагом вперед для аддитивного производства», — прокомментировал Клас Бендрик, директор по цифровым технологиям и развитию DNV.

Маниш Кумар, руководитель отдела развития бизнеса, стратегии и продаж компании Siemens, добавил: «Обладая многолетним опытом индустриализации аддитивного производства, Siemens Energy является отличным партнером DNV в улучшении контроля качества деталей, изготовленных аддитивным способом».

Успешное объединение двух платформ

Новая платформа Siemens AM Cockpit обеспечивает сбор подробных данных на протяжении всего процесса сварки в порошковом слое. Потоки данных датчиков и изображения порошкового слоя собираются на протяжении всего производства, а затем AM Cockpit генерирует цифровую сводку каждой 3D-печатной детали. Здесь для пользователя выделяются любые проблемные области 3D-печати.

IQM компании NDV, разработанный параллельно с AM Cockpit, был произведен в рамках InterQ, проекта ЕС, направленного на достижение производства без дефектов. Эта платформа использует недавно разработанные алгоритмы и логику соответствия для постоянного мониторинга и проверки качества данных.

Объединив эти два предложения в единую цифровую платформу, пользователи могут контролировать и визуализировать процесс печати, одновременно получая цифровую гарантию качества. Говорят, что эта комбинация повышает уверенность в конечных 3D-печатных деталях и обеспечивает уверенность в том, что процесс 3D-печати соответствует необходимым стандартам качества.

Эта новая платформа также была отмечена как обладающая потенциалом в области энергетического перехода и поддержки декарбонизации. Действительно, Siemens является ключевым глобальным игроком в этой области, разрабатывая и печатая на 3D-принтере компоненты газовых турбин, которые, как утверждается, позволяют повысить эффективность электростанций и сократить выбросы углекислого газа. «Благодаря свободе проектирования AM является основной технологией, которая позволяет Siemens Energy разрабатывать и модифицировать газовые турбины для работы на экологически чистом топливе, таком как водород», — утверждает Ханс Хольмстрем, генеральный директор Siemens Energy в Швеции.

Обеспечение качества и аддитивное производство

Совместная платформа Siemens и DNV является последней в длинном ряду предложений по обеспечению качества в области аддитивных технологий.

На прошлогодней выставке Formnext компании MakerVerse и ZEISS объявили о новых возможностях обеспечения качества на платформе MakerVerse, а также о добавлении эксклюзивной метрологической технологии ZEISS. Функции обеспечения качества, предлагаемые ZEISS, включают тактильную КИМ, оптическое 3D-сканирование, промышленные компьютерные и рентгеновские решения, а также инструмент измерения шероховатости поверхности. В то время генеральный директор MakerVerse доктор Маркус Зейболд рассказал, что это партнерство «является идеальным решением для наших клиентов, которым необходимы проверки качества промышленного уровня и отчеты для их деталей AM».

Совсем недавно, в марте этого года, поставщик программного обеспечения и услуг для 3D-печати Materialize выпустил свое программное обеспечение для управления процессами для 3D-печати металлами и комплект разработки программного обеспечения для процессоров сборки (BP SDK). Платформа Process Control предлагает автоматический анализ и корреляцию данных слоев, полученных в процессе 3D-печати. Это позволяет пользователям выявлять потенциальные проблемы до последующей обработки и проверки качества, что в противном случае может увеличить затраты на производство деталей на 30–70 %. Более того, BP SDK позволяет пользователям изменять настройки сборки. Это позволяет лучше контролировать скорость печати и такие параметры, как качество поверхности и плотность.